प्लास्टिक के भोजन के कंटेनर न केवल भोजन को संदूषण से बचाते हैं, उनकी गुणवत्ता भी मानव सुरक्षा से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, उन्हें उपयोग करने के लिए सुरक्षित होना चाहिए, जैसे कि माइक्रोवेव में हीटिंग या फ्रीजर में स्टोर करना, और किसी भी हानिकारक पदार्थों को जारी नहीं करना चाहिए।
इसलिए हम इन कंटेनरों की विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं, जैसे कि शक्ति और सुरक्षा। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि वे अपने इच्छित कार्यों को प्रभावी ढंग से कर सकते हैं।
प्लास्टिक के खाद्य कंटेनरों के उत्पादन से पहले, कच्चे माल का निरीक्षण मुख्य रूप से किया जाता है। निम्नलिखित विशिष्ट सामग्री और निरीक्षण विधियाँ हैं:
प्लास्टिक कण उपस्थिति
यह तैयार कंटेनर पर काले धब्बे और लकीरों जैसे दोषों से बचने के लिए है। हम प्लास्टिक के कणों को एक सफेद पृष्ठभूमि बोर्ड पर रखते हैं। सामान्य प्रकाश व्यवस्था की स्थिति के तहत (प्रकाश की तीव्रता 500 - 1000 लक्स) के बारे में है, अयोग्य सामग्री को मैनुअल अवलोकन के माध्यम से जांच की जाती है।
पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन
हमारा ऑपरेटर कण आकार वितरण को निर्धारित करने के लिए Sieving विधि या लेजर कण आकार विश्लेषक का उपयोग करता है। क्योंकि प्लास्टिक के कणों का कण आकार और वितरण स्थिति बाद की तरलता को प्रभावित करेगी और कंटेनर की असमान दीवार की मोटाई को जन्म देगी।
पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई)
निर्दिष्ट तापमान और लोड की स्थिति के तहत पिघल प्रवाह सूचकांक का पता लगाने (एमएफआई), हम एक मानक केशिका के माध्यम से प्लास्टिक के कणों को निकालते हैं, और प्रति यूनिट समय के एक्सट्रूडेड प्लास्टिक के द्रव्यमान (ग्राम में) को मापते हैं। यह द्रव्यमान पिघल प्रवाह सूचकांक है। एक उपयुक्त सूचकांक का मतलब है कि प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से मोल्ड को भरता है।
योजक का पता लगाना
फूरियर ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (एफटी-आईआर) और परमाणु चुंबकीय अनुनाद (एनएमआर) जैसे रासायनिक विश्लेषण विधियाँ एडिटिव्स के प्रकारों की पहचान करने के लिए उपयोग की जाती हैं। इनमें प्लास्टिसाइज़र और एंटीऑक्सिडेंट शामिल हैं। हमें एडिटिव्स की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे एक सुरक्षित सीमा के भीतर हैं।
उत्पादन से पहले, हमारे इंजीनियर अस्थायी विफलताओं को रोकने के लिए सभी शीट, ड्राइंग, गठन और बालिंग मशीनों का निरीक्षण करेंगे।
क्योंकि वे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
तापमान निगरानी
प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग में समान रूप से पिघलने और प्लास्टिक बनाने के लिए विशिष्ट तापमान आवश्यकताएं होती हैं। थर्मोकॉल्स या इन्फ्रारेड टेम्परेचर सेंसर बैरल में और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और ब्लो मोल्डिंग मशीनों के मोल्ड भागों में स्थापित किए जाते हैं। वे तापमान को वास्तविक समय में मापते हैं और डेटा को नियंत्रण प्रणाली में वापस खिलाते हैं। जब तापमान विचलित हो जाता है, तो सिस्टम एक अलार्म भेजेगा।
दबाव परीक्षण
इंजेक्शन प्रणाली और मोल्ड गुहा दबाव सेंसर से सुसज्जित हैं। वे प्लास्टिक के कणों के प्राप्त दबाव का पता लगाते हैं। एक उदाहरण के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग लेना, इंजेक्शन का दबाव 50 - 150 एमपीए के बीच है, और होल्डिंग प्रेशर 30 - 80 एमपीए के बीच है। दबाव वक्र की निगरानी करके, ऑपरेटर जज करता है कि क्या प्लास्टिक पूरी तरह से एक पूर्ण कंटेनर बनाने के लिए मोल्ड गुहा को भर सकता है।
उपस्थिति निरीक्षण
आयामी निरीक्षण
ताकत परीक्षण
सुरक्षा विश्लेषण
जब योग्य प्लास्टिक फूड कंटेनर भंडारण के लिए तैयार होते हैं, तो हमने उन्हें नमूनाकरण का निरीक्षण और मात्रा सत्यापित भी किया है। ताकि हम इन्वेंट्री प्रबंधन पर नज़र रखें और किसी भी समय वित्तीय लेखांकन का संचालन करें।